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鋁壓鑄件是一種壓力鍛造的零件，是利用裝好鑄件模具的壓力鍛造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鍛造出模具*的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件常日就被叫做鋁壓鑄件。

由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鍛造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鍛造，因此鋁壓鑄件可以或許做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鍛造余量，不但節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了蘇息成本;而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄件被廣泛利用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)分娩、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力培植、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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減少鋼中含氫量的途徑和措施

不同鋼種的鍛件對(duì)白點(diǎn)的敏感程度不同。影響鍛件敏感性的因素主要是鋼的含氫量，鋼的含氫量越高，白點(diǎn)敏感性就越大。鋼中的氫可以呈原子狀態(tài)、分子狀態(tài)或化合物狀態(tài)存在，對(duì)形成白點(diǎn)有決定作用的是原子。防止白點(diǎn)產(chǎn)生的根本方法是減少鋼中的氫含量，使鋼中殘留的氫限制在鋼無白點(diǎn)的極限氫含量以下。

（1）減少鋼中氫含量的主要途徑 煉鋼過程中對(duì)鋼液進(jìn)行真空脫氣或采用真空澆注的方法，對(duì)某些有更高要求的鍛件，可采用電渣重熔工藝進(jìn)一步提高鋼材的純凈度，鍛后熱處理：去氫退火，使鋼中的氫擴(kuò)散出去。

（2）防止白點(diǎn)的措施  防止鋼中形成白點(diǎn)的方法包括兩個(gè)方面： 是設(shè)法盡量減少鋼液中的含氫量，創(chuàng)造條件使氫氣從鋼坯中擴(kuò)散逸出；二是減少冷卻時(shí)鋼坯中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，特別是組織應(yīng)力。

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所謂鍛件精加工就是一個(gè)通過使用特殊刀具，對(duì)工件半成品進(jìn)行更精細(xì)的加工使得主要表面達(dá)到圖樣要求的過程。在實(shí)際操作中對(duì)于沒有什么精度要求的零件，只進(jìn)行粗加工就可以獲得成品;而對(duì)于精度要求較高的零件則需要在粗加工中留出加工余量以便進(jìn)行進(jìn)一步的精加工。     

為什么不能一次成型，而一定要將初加工和精加工分開?這是因?yàn)楹芏喙ぜ际敲鳎鈿?jiān)硬且端面不規(guī)則。如果對(duì)這些材料不同、硬度不一的毛坯直接進(jìn)行精加工是很容易損壞刀具的，不僅會(huì)抬高加工成本也會(huì)影響加工精度。